在工業清洗和除垢過程中，某些特殊材質因化學性質活潑、結構敏感或價值高昂，若使用常規酸性除垢劑（尤其是含氯、強酸體系），極易發生嚴重腐蝕、應力開裂、表面損傷甚至設備報廢。這些材質需單獨評估、專用配方、嚴格控制工藝參數，甚至避免化學清洗。以下是需特別處理的典型特殊材質及其應對策略：

一、高敏感金屬材料

1. 鋁合金（尤其2xxx、7xxx系列）

• 風險：

• 兩性金屬，pH <4 或 >9 均會快速腐蝕；

• 表面易發黑、起泡、點蝕，強度下降。

• 處理要求：
  ? 禁用所有常規酸性除垢劑（包括檸檬酸）；
  ? 使用 中性或弱堿性清洗劑（pH 6.5–8.5），如：

• 磷酸三鈉 + 表面活性劑；

• 專用鋁材除垢劑（含硅酸鹽緩蝕劑）；
  ? 溫度 ≤40℃，時間 ≤30 分鐘；
  ? 清洗后立即用去離子水沖洗并干燥。

2. 鈦及鈦合金（Gr2、Gr5等）

• 風險：

• 雖耐腐蝕性強，但還原性酸+高溫下可能吸氫脆化；

• 干氯氣或無水氯化物環境可引發燃燒（情況）。

• 處理要求：
  ? 可用 稀檸檬酸（≤5%，<60℃） 短時清洗；
  ? 嚴禁使用鹽酸、硫酸、含氟酸（如HF）；
  ? 避免與碳鋼接觸（電偶腐蝕）。

3. 鎳基合金（Inconel 625、Hastelloy C-276等）

• 風險：

• 耐蝕性，但濕氯環境下可能發生晶間腐蝕；

• 高溫濃鹽酸仍可緩慢腐蝕。

• 處理要求：
  ? 優先選用 檸檬酸或氨基磺酸；
  ? 避免含氯清洗液（Cl? <100 ppm）；
  ? 控制溫度 <70℃，時間 <4 小時。

二、復合/涂層/精密部件

4. 鍍層金屬（鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳件）

• 風險：

• 酸會溶解鍍層，暴露基材導致加速腐蝕；

• 鍍鋅層遇酸迅速反應：Zn + 2H? → Zn2? + H?↑。

• 處理要求：
  ? 盡量避免化學清洗；
  ? 若必須清洗，使用 極低濃度有機酸（1%檸檬酸）+ 緩蝕劑，時間 <10 分鐘；
  ? 優先采用物理清洗（高壓水、超聲波）。

5. 陽極氧化鋁

• 風險：

• 多孔氧化膜易被酸溶解，導致表面失光、染色層脫落。

• 處理要求：
  ? 僅允許 中性清潔劑 + 軟布擦拭；
  ? 禁用任何酸、堿清洗劑。

6. 電子元件/傳感器/儀表接口

• 風險：

• 殘留清洗劑導致短路、腐蝕引腳；

• 密封圈老化失效。

• 處理要求：
  ? 拆卸后單獨保護；
  ? 若無法拆卸，用 防濺罩隔離，清洗后干燥（熱風≥60℃）；
  ? 使用 揮發性快、無殘留 的專用清洗劑（如電子級異丙醇）。

三、非金屬特殊材料

7. 石墨換熱器 / 碳-碳復合材料

• 風險：

• 強氧化性酸（如硝酸、次氯酸）會氧化碳基體；

• 鹽酸雖不腐蝕石墨，但會腐蝕金屬端蓋。

• 處理要求：
  ? 僅用 稀檸檬酸或熱水沖洗；
  ? 禁用氧化性清洗劑；
  ? 注意保護金屬連接件。

8. PTFE（聚四氟乙烯）、PFA 襯里設備

• 風險：

• 材料本身耐一切酸堿，但法蘭密封面、粘接處可能被滲透腐蝕基體（如碳鋼）。

• 處理要求：
  ? 可使用常規除垢劑，但需控制壓力與溫度，防止襯里鼓包；
  ? 清洗后檢查襯里完整性（電火花檢測）。

9. 陶瓷膜 / 微孔過濾元件

• 風險：

• 酸可能改變孔徑分布或溶解粘結相；

• 顆粒堵塞后難恢復。

• 處理要求：
  ? 遵循廠家指定清洗程序（通常為低濃度檸檬酸 + 反沖洗）；
  ? 禁用機械刷洗或高壓直沖。

四、文物/藝術品/歷史設備（特殊場景）

• 示例：青銅器、古鐘、老式蒸汽機

• 處理原則：
  ? 禁止使用工業除垢劑；
  ? 由文物保護專家采用微化學法（如EDTA絡合、激光清洗）；
  ? 以“穩定現狀"而非“除垢"為目標。

五、通用處理原則（針對特殊材質）