在工業清洗、除垢及腐蝕環境中，腐蝕性低的材料是指那些在強酸、強堿、高鹽、高溫或氧化性介質中仍能保持高度化學穩定性的物質。這些材料通常具有致密鈍化膜、高電極電位、低反應活性或惰性晶體結構。以下是按類別劃分的腐蝕性低（即最耐腐蝕）的材料，適用于嚴苛工況下的設備制造或防護：

一、金屬與合金類（耐蝕）

1. 貴金屬

• 鉑（Pt）、金（Au）

• 幾乎不與任何常見酸（包括鹽酸、硝酸、硫酸）反應；

• 僅溶于王水（HNO? + HCl）或高溫熔融堿；

• 應用：電極、催化劑、高傳感器（成本高）。

2. 鉭（Ta）

• 耐蝕性僅次于鉑；

• 對沸騰濃硫酸、鹽酸、硝酸、王水均穩定；

• 表面形成致密Ta?O?鈍化膜；

• 應用：強酸反應器、化工換熱器、醫療植入物。

3. 高鎳基合金（哈氏合金系列）

• 哈氏合金 C-276（Hastelloy C-276）

• 耐還原性酸（鹽酸、硫酸）+ 氧化性酸（硝酸、含Fe3?酸）+ 含氯離子環境；

• 抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）能力強；

• 應用：煙氣脫硫（FGD）、制藥、海洋工程。

• 因科鎳 625（Inconel 625）

• 高溫下耐海水、氧化性酸；強度高；

• 含鉬、鈮，抗局部腐蝕優異。

? 這些合金在《NACE MR0175》等標準中被列為“端腐蝕環境選"。

二、非金屬無機材料

4. 鈦及鈦合金（Gr2, Gr7, Ti-0.2Pd）

• 在氧化性介質（如硝酸、濕氯氣、海水）中表現卓；

• 表面TiO?膜自修復能力強；

• 抗氯離子點蝕能力遠超不銹鋼；

• 局限：不耐還原性酸（如熱濃鹽酸、硫酸），但Ti-Pd合金可改善。

5. 高純石墨 / 碳-碳復合材料

• 耐所有濃度的鹽酸、磷酸、氫酸（除強氧化性酸如硝酸、次氯酸）；

• 應用：石墨換熱器、酸泵密封環。

6. 陶瓷材料

• 氧化鋁（Al?O?）、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si?N?）

• 耐高溫、耐酸堿（除HF和強堿熔融）；

• 幾乎無電化學腐蝕；

• 應用：耐磨襯里、密封件、高溫部件。

三、高分子聚合物（塑料類）

7. 聚四氟乙烯（PTFE，特氟隆）

• 被譽為“最耐腐蝕的塑料"；

• 耐所有濃酸、濃堿、強氧化劑、有機溶劑（300℃以下）；

• 不溶于任何已知溶劑；

• 應用：密封墊片、管道內襯、閥門閥座。

8. 全氟烷氧基樹脂（PFA）、聚偏氟乙烯（PVDF）

• 性能接近PTFE，但可熔融加工；

• PVDF耐氯、耐紫外線，廣泛用于半導體、水處理。

9. 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

• 耐酸堿、耐磨，但不耐強氧化劑；

• 成本低于氟塑料，用于儲罐、襯里。

四、復合與涂層材料

10. 玻璃鋼（FRP，纖維增強塑料）

• 樹脂基體（如環氧、乙烯基酯）+ 玻纖；

• 耐酸、堿、鹽霧，廣泛用于化工儲罐、噴淋塔、管道；

• 不導電，無電偶腐蝕風險。

11. 達克羅（Dacromet）涂層

• 鋅鉻涂層，無氫脆，耐鹽霧 >1000 小時；

• 替代電鍍鋅，用于高防腐緊固件。

?? 耐腐蝕性綜合排序（從高到低，參考工業實踐）

?? 注意：沒有“最耐腐蝕"的材料——環境決定一切。
例如：

• 鉭在濃硫酸中，但在濃堿中迅速腐蝕；

• PTFE耐一切酸，但被熔融堿金屬侵蝕；

• 鈦在海水中極耐蝕，但在干氯氣中可能燃燒。

? 工程選材建議

• 強還原性酸（鹽酸、稀硫酸） → 哈氏合金 B/C 系列、鉭、PTFE；

• 含氯離子氧化環境（海水、漂白液） → 鈦、超級奧氏體不銹鋼（254 SMO）、FRP；

• 通用高防腐 → PTFE 襯里、玻璃鋼、達克羅涂層；

• 成本敏感場景 → 316L不銹鋼 + 陰極保護，或碳鋼 + 重防腐涂料。