選擇適合的鍋爐清洗藥劑是確保清洗效果、設備安全和操作合規的關鍵環節。藥劑選型必須基于垢質成分、鍋爐材質、運行參數及環保要求，并嚴格遵循國家相關標準（如TSG G5003《鍋爐化學清洗規則》、GB/T 29326等）。以下是科學、規范的選型步驟與原則：

一、步：準確分析垢樣成分

清洗前必須取垢樣進行實驗室分析，確定主要成分，這是選藥的基礎。

? 建議：委托有資質的檢測機構進行XRD、ICP或化學滴定分析。

二、第二步：根據垢型匹配清洗藥劑

1. 碳酸鹽水垢

• 推薦藥劑：鹽酸（HCl） + 高效緩蝕劑（如Lan-826、若丁）

• 濃度：3%～8%（質量分數）

• 溫度：40～60℃

• 優點：反應快、成本低、除垢

• 注意：奧氏體不銹鋼禁用鹽酸（易氯離子應力腐蝕）

2. 硫酸鹽/硅酸鹽水垢

• 推薦藥劑：

• 先用 堿煮（NaOH + Na?PO?）松動結構；

• 再用 復合酸（鹽酸 + 少量氟化物如NH?F）或 專用硅垢清洗劑；

• 注意：含氟藥劑需嚴格控制濃度，避免腐蝕和毒性風險。

3. 氧化鐵垢（銹垢）

• 推薦藥劑：

• 檸檬酸（pH 3.5～4.0，加還原劑如聯氨防鈍化）；

• EDTA二鈉（螯合清洗，適用于精密設備）；

• 草酸（慎用，可能生成難溶草酸鐵）。

• 優點：對金屬基體腐蝕小，適合不銹鋼系統。

4. 含油或生物粘泥的混合垢

• 推薦流程：

1. 堿洗：2%～3% NaOH + 0.5%～1% Na?PO?，80～90℃循環4～8小時；

2. 水沖洗；

3. 再酸洗（根據殘留垢成分選擇酸）。

三、第三步：考慮鍋爐材質與結構

?? 若鍋爐含多種金屬（如碳鋼+銅），需選用廣譜緩蝕劑或分段清洗。

四、第四步：驗證藥劑安全性與合規性

合格的清洗藥劑應滿足以下要求：

1. 緩蝕效率 ≥ 98%（按HG/T 2387標準測試）；

2. 無毒或低毒，符合《危險化學品安全管理條例》；

3. 提供完整技術資料：

• 成分說明（不含禁用物質如、硝酸等）；

• 第三方檢測報告；

• 安全技術說明書（SDS）；

4. 可生物降解或易于中和處理，減少環保風險。

? 禁止使用：

• 無成分標識的“強力除垢劑"；

• 承諾“無需緩蝕劑"“半小時除凈"的產品（通常為高腐蝕性酸）；

• 含高濃度（HF）的藥劑（劇毒、深部組織損傷）。

五、第五步：小試與方案確認

• 在正式清洗前，進行小型模擬試驗：

• 用實際垢樣+藥劑在相同溫度/時間下測試除垢率；

• 測量對金屬試片的腐蝕速率；

• 根據結果優化濃度、溫度、時間，形成正式清洗工藝卡。

六、推薦藥劑類型總結

總結：選藥“四不原則"

• 不憑經驗盲目選酸 → 必須分析垢樣；

• 不使用無緩蝕劑的清洗劑 → 防止設備腐蝕；

• 不忽略材質兼容性 → 避免應力腐蝕開裂；

• 不采購無資質藥劑 → 確保安全與環保合規。