一、高溫系統（>50℃，如電廠凝汽器、化工換熱器）

• 戊二醛（Glutaraldehyde）

• 耐溫可達80℃以上；

• 對細菌、真菌、藻類及生物膜均有效；

• pH適用范圍廣（4–9）。

• DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺）

• 高溫下仍能快速殺菌（30分鐘內降解，無殘留）；

• 適用于間歇沖擊投加。

二、高pH系統（pH > 8.5，如某些冷卻塔、鍋爐排污回收水）

• 二氧化氯（ClO?）

• 殺菌效果幾乎不受pH影響（pH 6–10均有效）；

• 不生成三鹵甲烷（THMs），環保性好。

• 戊二醛 或 DBNPA

• 在高pH下仍保持穩定和高效。

三、反滲透（RO）/納濾（NF）膜系統

• 聚酰胺膜極易被氧化性殺菌劑（如氯、臭氧）不可逆破壞；

• 要求藥劑無殘留、不污染膜、可沖洗干凈。

• DBNPA

• 快速殺菌，30分鐘內水解為無害小分子；

• 陶氏、海德能、東麗等主流膜廠商普遍認可。

• 異噻唑啉酮（Kathon）

• 低濃度（10–50 mg/L）沖擊投加，需嚴格控制接觸時間（<1小時）并沖洗；

• 僅適用于部分耐受膜，需確認兼容性。

• 過氧乙酸（PAA，特定條件下）

• 某些新型RO膜可耐受低濃度PAA，但需廠家書面許可。

?? 建議：投加前查閱膜元件技術手冊，或向膜供應商申請藥劑兼容性確認函。

四、含油或高有機物廢水系統（如煉油、化工、食品加工）

1. 先物理預處理：氣浮、過濾去除大部分油污；

2. 選用強穿透型殺菌劑：

• 戊二醛 + 表面活性劑復配：增強對油膜下微生物的滲透；

• DBNPA：對有機干擾相對不敏感；

3. 配合粘泥剝離劑：如季膦鹽、非離子表面活性劑，先剝離生物膜再殺菌。

五、食品、制藥、飲用水等衛生級系統

• 二氧化氯（ClO?）

• 被WHO、EPA、GB 5749認可用于飲用水消毒；

• 無致癌副產物，殘留少。

• 過氧乙酸（PAA）

• 分解為醋酸、氧氣和水，無毒；

• 廣泛用于食品設備CIP清洗。

• 臭氧（O?）

• 強效、無殘留，但需現場制備，成本高。

?? 注意：所有藥劑需提供食品級/飲用水級認證（如NSF/ANSI 60、FDA 21 CFR）。

六、嚴重生物膜或粘泥堵塞系統

1. 先投加粘泥剝離劑：

• 如十二烷基二氯化銨（1227）+ 滲透劑；

• 或專用剝離劑（如聚季銨鹽）。

2. 2–4小時后沖擊投加殺菌劑：

• 戊二醛（100–150 mg/L）或 DBNPA（50–100 mg/L）；

• 維持循環4–8小時后排污。

?? 提示：可配合ATP生物熒光檢測評估剝離與殺菌效果。

七、高氯或高鹽系統（如海水冷卻、脫硫廢水）

• 非氧化性殺菌劑為主：戊二醛、DBNPA；

• 若必須用氧化劑，可考慮溴類殺菌劑（如溴氯二甲基海因）：

• 在高Cl?環境中比氯更穩定；

• 對不銹鋼腐蝕性略低于氯。

八、環保敏感區域（如太湖、滇池流域，系統）

• DBNPA：快速降解，低生態毒性；

• 二氧化氯：無持久性殘留；

• 酶基或植物提取物殺菌劑（新興）：可生物降解，但成本高、效果待驗證。