一、建立基礎監測指標體系

二、按系統類型實施動態策略

1. 工業循環冷卻水系統

• 常規調整邏輯：

• 阻垢劑投加量 ≈ 基礎劑量 × 濃縮倍數 / 設計濃縮倍數；

• 例：設計濃縮倍數為4，當前達6，則劑量提高50%；

• 季節性調整：

• 夏季高溫蒸發快 → 濃縮倍數上升 → 自動增加投加頻率或濃度；

• 冬季低溫結垢風險低 → 可適度降低劑量（但不低于10 mg/L）；

• 異常工況響應：

• 補水水質突變（如切換水源）→ 立即取樣分析，重新計算劑量；

• 換熱器端差增大 → 懷疑結垢 → 沖擊投加 + 加強監測。

2. 反滲透（RO）系統

• 基于進水水質動態調節：

• 使用軟件（如 Dow ROSA、GE Proton）輸入實時水質，自動推薦阻垢劑型號與劑量；

• 若進水 SiO? >120 mg/L，劑量從 3 mg/L 提至 5–6 mg/L；

• 硫酸根高時，需關注 BaSO? 飽和指數，必要時增至 8 mg/L；

• 運行參數反饋調整：

• 標準化產水量下降 >10% 或段間壓差上升 → 檢查是否阻垢不足；

• 清洗周期縮短 → 考慮提高日常投加濃度或優化藥劑配方。

三、采用自動化控制技術

1. 在線監測 + 自動加藥系統

• 安裝電導率、pH、ORP 或專用阻垢劑傳感器；

• 通過 PLC 控制計量泵，實現“按需投加"；

• 例如：電導率升高 → 自動提升阻垢劑投加比例。

2. 智能水處理平臺

• 接入水質歷史數據與氣象信息（如溫度、濕度）；

• AI 算法預測結垢趨勢，提前調整劑量。

四、定期驗證與校準

• 每月進行一次阻垢效率測試：

• 取系統水樣，模擬濃縮條件，觀察是否析出沉淀；

• 對比不同劑量下的阻垢率，優化當前方案；

• 每季度開展藥劑殘留分析：

• 有機膦酸類：測總磷或正磷酸鹽（注意區分降解產物）；

• 聚合物類：測 TOC 或特征官能團；

• 若殘留濃度過低，說明投加不足或藥劑分解過快。

五、典型動態調整場景示例

六、注意事項

• 避免頻繁大幅波動：濃度調整應漸進，防止系統沖擊；

• 記錄與追溯：建立加藥日志，關聯水質、運行參數和設備狀態；

• 藥劑兼容性：調整阻垢劑時，同步評估與殺菌劑、緩蝕劑的相互作用；

• 環保合規：無磷系統需更精細控制，避免因提量導致COD超標。

總結

• 監：實時監測關鍵水質與運行參數；

• 算：基于結垢指數或經驗公式計算需求劑量；

• 調：通過手動或自動方式精準投加；

• 驗：定期驗證效果，持續優化。