循環水藥劑在抑制結垢、腐蝕和微生物的同時，若選型不當或使用不合理，也可能對系統中的不同設備材質產生負面影響。其影響主要體現在以下幾個方面：
一、對碳鋼的影響
碳鋼是循環水系統中常見的材質。優質緩蝕阻垢劑（如含鉬酸鹽、硅酸鹽或有機膦酸鹽的配方）能在金屬表面形成致密保護膜，有效抑制均勻腐蝕和點蝕。但若藥劑中緩蝕成分不足、pH控制失當（如長期低于7.0或高于9.5），或殺菌劑投加過量（如高濃度次氯酸鈉），會破壞鈍化膜，反而加速腐蝕。此外，某些含鋅藥劑在高pH下可能生成氫氧化鋅沉淀，附著在管壁形成垢下腐蝕。
二、對不銹鋼的影響
不銹鋼（如304、316）依賴鉻氧化物鈍化膜防腐。循環水中若氯離子濃度過高（>500 mg/L），再疊加高濃度氧化性殺菌劑（如次氯酸鈉、溴），極易引發點蝕或應力腐蝕開裂。尤其在高溫、高流速區域，風險更高。因此，含不銹鋼設備的系統應嚴格控制氯離子和余氯濃度，并優先選用非氧化性殺菌劑，避免使用強氧化性藥劑長期沖擊。
三、對銅及銅合金的影響
冷凝器常采用黃銅、青銅等銅合金。多數有機膦酸鹽和聚合物阻垢劑對銅有良好兼容性，但若系統中同時投加高濃度氨或胺類物質（如某些殺菌劑分解產物），會與銅形成可溶性絡合物，導致“脫鋅腐蝕"或銅離子溶出。溶出的銅離子還可能在碳鋼表面沉積，引發電偶腐蝕。因此，含銅系統應避免使用含氨藥劑，并控制pH在8.0–9.0之間，必要時添加專用銅緩蝕劑（如苯并三氮唑）。
四、對鋁材的影響
鋁制換熱器或部件在pH過高（>9.0）或過低（<6.0）時均易腐蝕。某些強堿性清洗劑或高pH運行的水處理方案會溶解鋁表面氧化膜，造成嚴重侵蝕。此外，含氟或高濃度硫酸根的藥劑也可能加劇鋁的腐蝕。因此，含鋁設備的系統應維持中性至弱堿性水質，并避免使用強酸強堿類藥劑。
五、對非金屬材料的影響
橡膠密封件：高濃度氧化性殺菌劑（如氯、二氧化氯）會使丁腈橡膠、天然橡膠老化、龜裂，建議改用耐氧化的EPDM或氟橡膠；
塑料管道（如PVC、PP）：一般耐藥性較好，但長期接觸高濃度有機溶劑型殺菌劑可能溶脹或脆化；
涂層與襯里：劣質藥劑或pH劇烈波動可能導致環氧樹脂涂層起泡、剝落。
六、藥劑相互作用帶來的間接影響
總結
循環水藥劑對設備材質的影響具有雙重性：合理使用可形成保護，不當使用則加速損傷。因此，在制定水處理方案時，必須全面了解系統材質構成，選擇與之兼容的藥劑類型，嚴格控制投加濃度和運行參數（如pH、氯離子、溫度），并定期監測腐蝕速率（如掛片、探針）。只有做到“因材施藥、精準控制"，才能真正實現設備安全與長周期運行的目標。
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更新時間：2026-01-24
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